浮閥塔盤脫落的原因及解決辦法說明

　　卡子強(qiáng)度不足

　　浮閥塔盤固定的S型卡子標(biāo)準(zhǔn)為JB31166-82(厚度為1.5mm)沖壓成型?？ò宓乃慕谴罱釉谒P及支撐圈上，兩片板之間無筋板連接強(qiáng)度不足，受力集中易變形;另外，連接螺桿一側(cè)車削2mm方便卡板上下串動安裝，但卡板腿變形時(shí)螺栓易轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致螺帽脫落而使塔板松動;

　　螺栓在卡板中無法固定易轉(zhuǎn)動，在安裝通道板時(shí)是自下而上安裝，無法看到卡板支撐腿的位置狀況，安裝過程中可能存在卡板支撐腿只有單側(cè)壓住，受力極易變形。

　　S型卡子：可用于不同支撐圈厚度的位置，適用范圍廣;缺點(diǎn)強(qiáng)度低、固定時(shí)易壓偏、不適合存在壓力波動較大的環(huán)境。

　　K型卡子(JB/T111-1)：強(qiáng)度好、易于固定，適用范圍窄(翹板高度固定不能用在支撐圈厚度不同的位置)?？ò搴穸?mm保證強(qiáng)度，螺栓底部螺母與卡板焊接避免螺栓轉(zhuǎn)動使螺帽松動脫落。

　　2)浮閥塔盤板與通道板間固定型式不合理 連接件起到輔助緊固作用，通道板與塔盤板之間搭接，通過連接件墊板壓緊。當(dāng)卡子松動后，墊板受沖擊時(shí)受力易彎曲變形。

　　原始設(shè)計(jì)未考慮C-1101機(jī)組開停車對T-1102塔壓力造成波動而影響塔盤的固定，采用S型卡子也是造成T-1102塔板的脫落的原因。

　　浮閥塔盤防止脫落的預(yù)防與控制措施

　　1、保持工藝統(tǒng)和潤滑油統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定，減少可控因素引起的跳車次數(shù)，從而降低開、停車過程中對塔盤的沖擊。

　　2、嚴(yán)格控制壓縮機(jī)啟機(jī)條件：降低裝置的開工負(fù)荷，在7.5～8.0t/h的負(fù)荷下開工，避免負(fù)荷過高時(shí)大量的烴類氣體提出，減少壓縮機(jī)啟動時(shí)對塔盤造成沖擊。

　　3、檢修控制

　　(1)利用其它檢修機(jī)會將該塔所有卡子由S型替換為K型;

　　(2)加強(qiáng)對塔內(nèi)所需配件的質(zhì)量檢查，防止不合格件進(jìn)入塔內(nèi);

　　(3)提高檢修質(zhì)量控制。